使用色母料碰到大的困难是如何把它适当地添加到材料中?

　　两个主要因素分别是用于生产色母的载体树脂及其分子量，而它们往往是不能由购买色母料的公司所能决定的。除了一些有特别要求的颜色之外，一般不会使用那些对聚合物性能产生潜在破坏性的原料，颗粒状色母料通常含有30%-50%的着色剂，其余的聚合物体系如载体树脂，其本质上是作为着色剂的粘合体。

　　色母料　终树脂中的添加量一般为2%-5%

　　如果正确地混合添加色母，在混合物中载体树脂的含量占1%-3%或以上。

　　这样一来就使它成为了添加剂系列中含量大的一种添加剂，因此在选择载体树脂时应该注意一些细节。

　　具体来说，载体树脂和基体树脂应该是具有化学相容性。

　　而好的办法就是选择与被填充的基体树脂是相同类型的聚合物。

　　在这些规则中存在一定的适用范围。

　　例如，可把尼龙6作为载体树脂应用在尼龙66或尼龙46的着色上。这些尼龙都是相容的，并且尼龙6的熔点较低，可以促进良好的混合。

　　同样，聚甲醛共聚物可作为载体树脂用在聚甲醛均聚物上，SAN也可作为ABS的相容载体(但聚苯乙烯不可以)。此外对于某一种塑料合金而言，可采用合金当中二种聚合物之一作为色母料的载体树脂。

　　在生产过程中若使用不相容树脂作为载体则本质上就是刻意引入污染物，为了避免造成污染，一般推荐母料加工厂使用一些与　终树脂产品相容性较好的载体。然而多数厂家关心的是如何以低成本来满足顾客指定所需的颜色。

    色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂。简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 那么色母的基本成分有哪些？ 色母的基本成分为颜料或染料。而颜料又分为有机颜料与无机颜料色母是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性较好，但同时也要考虑载体的流动性。

    色母又可以作为分散剂。颜料均匀分散，不再聚集。分散剂的熔点应低于树脂的熔点，与树脂具有良好的相容性，并且与颜料具有良好的亲和性。较常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
    色母也能够糅杂其他添加剂，如阻燃、增亮、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

    那么色母分哪些品种和等级？
     色母的分类方法常用的有以下几种： 按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等 专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。 色母着色与造粒着色相比具有以下优点:产品的着色和加工一次完成，避免了造粒着色到塑料的加热过程，有利于塑料制品的质量。
    什么要使用色母？ 使用色母具有以下优点：
      1、使颜料在制品中具有更好的分散性： 色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
     2、保证制品颜色的稳定
     3、有利于保持颜料的化学稳定性
     4、保护操作人员的健康
     5、保持环境的洁净，不沾污器皿
     6、工序简单，转色容易，节省时间和原材料