pu色母粒着彩色颜料的浓度以及为冲淡彩色而加入的 TiOq浓度对HDPE 耐热性的影响。图中示出两种彩色着色剂（C. L PO 73 和 C. I. PR48：2）对 HDPE 耐热性有影响，但无规律性，即有利有弊；加入 1％TiO:后影响了原彩色（本色） HDPE 的耐热性，其协同影响也无规律；C. I. PO 颜料不仅是彩色本色还有 TiOz冲淡后的彩色浓度均较大地提高 HDPE 的耐热性。这种无规律性的影响，可能与 HDPE、彩色颜料和TiO,间的复杂综合作用之故。

  在何有机物质的褪色过程实际上类似温度和停留时间的函数。在标准实验方法中，将停留时间固定在 5min，比在正常情况下塑料的加工时间更长。因此，经验表明，只要停留时间很短，有机着色剂可在稍高于数据样本提供的热稳定性的温度下进行加工。

  关于上述这一点，重要的是注塑机的大小应当与加工的tpu色母粒塑料制品的尺寸和质量相匹配，这种要求一般可以实现，但是在制品非常细小的情况下，有时难以实现，技术上的原因使塑料加工设备不能任意地减小。加工一些非常细小的制品，就不可避免地会使用与制品尺寸相比大得多的成型设备，在这种情况下，tpu色母粒有色塑料熔体在注塑机中的停留时间可能会超过 5min，结果塑料材料和着色剂的褪色与降解在低于数据样本给出的温度下就开始发生了。

  tpu色母粒着色塑料另一个褪色的原因是注塑时热流道的使用。着色塑料在热流道中的停留时间应该加到在注塑机中的停留时间中。通常总的停留时间要短到足以避免任何褪色的发生，因此，应该对这个参数进行详细考虑。热流道结构中的不良设计是引起褪色的主要原因，例如热流道的喷嘴或其他部分的尺寸很小，由此引起的摩擦热难以计算和控制，过高的温度会导致有机着色剂和塑料的热损伤等，有机着色剂的热损伤不仅在塑料制品的制造中可能发生，而且在粒状着色制剂即所谓的色母粒生产中也有可能发生。