全面了解塑料挤出吹塑的成型工艺
在挤出吹膜工艺上主要涉及材料选择和加工条件两个问题。聚乙烯的结构对熔体强度和型坯垂伸的影响颇大；含厂支链的LLDPE,熔体强度高，垂伸小；含短支链的LLDPE，，熔体低而垂伸大。另外，熔体强度是随熔体指数和温度的升高降低的。但是，结构上的差异也使制品性能不同。如果将其共混，加工和使用性能都有一定的改进。如果以HDPE为制瓶材料，采用熔体指数小，分子量分布宽的吹塑级树脂（如5200B），可以获得较好的效果。
在考虑加工条件时，在保证熔体塑炼均匀的前提下，熔体温度应稍低一些为宜，这样可以提高熔体强度，降低垂伸现象。但也和材料的相对密度（0.95 ~ 0.96）和熔体指数（0.2 ~ 1.2g/10min）有关。其挤出型坯的条件如下；① ：料筒温度（从加料斗至机颈），140 ~ 150/150 ~ 165/160 ~ 170/170 ~ 180 。 ②：口模温度，℃ 170 ~ 180/170 ~ 185；③：熔体温度，℃ 170 ~ 185。


如果采用移送型坯法，当型坯达到一定长度时，利用夹具将型坯切断并移送到敞开的吹塑模中，合模，从上部（或下部）吹入压缩空气（0.2 ~ 0.6MPa）,冷却定型后即得中空制品。型坯挤出速度应与吹胀，冷却相匹配。为了提高瓶的生产效率，可将多个型坯（4个以上）同时挤出，采用移模法进行吹塑。用低密度聚乙烯为吹瓶材料，基加工温度应与HDPE低。如用LLDPE（MI；<1.0g/10min）与LDPE（MI；0.3~0.6g/10min）共混（20.80）吹制油桶，在Φ65挤出机上的加工条件如下；

①：℃ 110 ~ 115/140 ~ 145/160 ~ 180。 ②：℃ 160 ~ 170。
③ ：0.4 ~ 0.6MPa。④ ：40 ~ 50rpm 。