如何选择色母料的有以下几点需掌握：

随着中国经济的快速发展，色母粒行业也伴随着相关行业的发展而大幅度的发展，色母粒生产技术水平也得到空前的提高，色母粒的应用领域也在不断地扩大。但是由于中国传统市场竞争模式的影响，往往总是追求“低质、低价、能用”，导致下游色母粒应用企业生产不够稳定，质量档次低，产品竞争力不强，这个问题已被许多色母粒应用厂家得到广泛的认同，特别是品质要求高的丙纶厂家更加关注色母粒质量对丙纶品质的影响。为此，根据丙纶化纤行业协会的要求，浅谈色母粒对丙纶品质的影响

   色母粒在丙纶纤维中的分散

带有各种颜色的是颜料颗粒在丙纶纤维中均匀分散所致，其中的关键是颜料颗粒充分细化并在丙纶纤维中均匀地分布（混合）。细化分散是将颜料颗粒充分细化并在丙纶纤维中均匀地分布（混合）。细化分散是将颜料的凝聚体或团聚体破碎，使其颗粒至最小，而关键在于均匀分散，分散的效果对着色丙纶纤维的色泽、透明度、光泽、纤维强度、伸长率、耐老化性、电阴率等均有影响。

一般说来，颜料分散的粒径小于1um才能可用于纤维或超薄薄膜,而大于5 um就会导致纤维表面无光泽,大于10um 就会导致纤维表面产生斑点、条痕，而且随粒径增大纤维的断裂强度、伸长率不断下降。粒径愈细着色力愈强，分散性越好,同时粒径变小使表面增大,导致遮盖力增加.

因为颜料颗粒状态有原生颗粒、凝聚体、团聚体三种,而一般商品颜料颗粒是比团聚体还大的粒子(约75-250um),故必须进行分散处理,所谓颜料的分散化就是将团聚体粉碎细化的过程.

颜料的分散,首先是用润湿剂润湿颜料,包覆在颜料表面,使颜料间的凝聚力减少,降低破碎颜料团聚体所需的能量,其次是颜料的粉碎细化,领先颜料颗粒之间的自由运动(冲击应力)和颜料团聚体通过周围介质的剪切应力来将团聚体颗粒破碎.颜料经分散细化后,粒径减小,表面积增大,颜料表面自由能也增加造成了细化了的颜料不稳定性,所以在颜料表面要进一步的包覆处理,降低新形成的界面表面能,防止再凝聚,然后是颜料在熔体中混合分散,即将润湿和粉碎的颜料均匀地分散分布到需要着色的材料中.