颜色匹配：

   用浓缩色料可以制得色彩配合精确的最终塑胶颜料制品，浓缩色母料的生产厂将用户选择的色彩用不同的着色剂组合在一起加以匹配，然后进行混配，在以树脂为载体的浓缩配方中着色剂的典型含量为20-60%。生产厂向用户说明，为获得所需的颜色树脂中应掺入多少浓缩色料。这就是所谓的掺合比。例如，25磅树脂需与1磅浓缩色料掺合，掺合比为25：1，掺合可以间断地分批混合，也可以通过连续的向料斗按比例加料进行，一般地说，掺合比较高，对用户而言比较经济，但当高达100：1时，则可能难以精确地控制比例，当掺合比例正确，搅拌均匀时，就能实现准确的颜色匹配和不透明度。

　载体树脂：
　载体树脂最好是和要与之掺合的树脂是同一种树脂，以获得良好的相容性，但是类别相似的载体树脂如若对最终制品不产生有害影响也是能用的。譬如，聚乙烯载体树脂有时用于聚丙烯。较为理想的是，载体树脂的熔融流动性要相当高，以使其在载有颜料之后仍然具有与掺用树脂相同或较高的熔融流动性。这有助于浓缩色料在模塑或挤出过程中能充分均匀地在掺用树脂中分散。
　 生产工艺：

  当浓缩色料的配方制定出来以后，就按照配方将着色剂与载体树脂进行熔融混配，常用的设备是单螺杆或双螺杆混配挤出机，间断或连续的密炼机，或双辊开放式混炼机。用户常常希望浓缩色料载有的着色剂多些，以使浓缩色料的成本经济合理；但是，这却为用户在高掺合比下精确控制比例加料的能力所限，也受生产高配入量浓缩色料(如含70%着色剂，分散均匀)的能力所限。通常炭黑的浓度只限于50%(重量)，因为其粒度较细小，分散困难。而二氧化钛(TiO2)则可高达80%(重量)，因为其密度较高并易于分散，熔融混配的浓缩色料多经挤出造粒，并以粒料出售。

   生产浓缩色料中，重要的质量控制要求是在掺合比一定时，正确地进行颜色匹配，检验的方法是，根据最终用途的不同，或通过色母粒切片，或通过薄膜，对于炭黑浓缩色料和钛白浓缩色料来说，用灰分法检查颜料的含量。同样重要的是颜料的分散质量，测定的方法是，凭借薄膜的外观，用显微镜检查薄膜的熔融体，或通过压力升高分析挤出机筛网上堆集物，或检查筛网。细旦纤维和很薄的薄膜需要十分均匀的高分散度。板材和模塑制品对分散质量的要求低些。通常，着色剂含量较高，分散优异的浓缩色料可以卖个好价钱，而为了生产这样的产品则需要有高剪切混炼设备，湿润剂和加工助剂对此有帮助。

  浓缩色料为用户提供清洁的、易于处理的和经济简便的手段，用以从单一的掺用树脂出发，制取色彩丰富的制品，它们还可将OSHA和EPA关于有毒颜料，如铬酸铅，带来的粉尘问题减少到最低限度。浓缩色料一般比干着色剂贵，但它们分散均匀，配色精确。